Home > көрсөтүү тизмеси
A порошок майдалоочу тегирмен ар кандай колдонмолордо колдонулушу мүмкүн. Самын, боёкторду жана башка материалдарды жасоо - ушулар. Эгер сизге бекем жана микронизациялоого жөндөмдүү тегирмен керек болсо, MTW-Z Tianchuang тегирменин колдонуп көрүңүз. Мындай тегирмендин көптөгөн артыкчылыктары бар, анын ичинде анын узак мөөнөттүү кызмат мөөнөтү жана кеңири колдонмолорду иштетүү мүмкүнчүлүгү. Ошондой эле, акыркы натыйжада майдалоо деңгээлин тандай аласыз.
Майда порошокту өндүрүүдө бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү маанилүү фактор болуп саналат. Майда бөлүкчөлөрдүн бөлүштүрүлүшү акыркы продуктунун сапаты үчүн абдан маанилүү. Кичинекей масштабда муну ишке ашыруу кыйыныраак.
Эң ийгиликтүү ыкмалардын бири - бул микро порошок майдалоочу машинаeБул аз өлчөмдөгү продукцияны тез өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Ошондой эле, борборлоштурулган башкарууну камсыз кылат жана техникалык тейлөө жана эмгек чыгымдарын азайтат.
Порошок тегирменинин иштешине ар кандай факторлор таасир этет. Материалдын майдалыгы, үстүнкү кесилиши жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү эң маанилүү үчөө болуп саналат. Негизги максат - майда бөлүкчөлөрдүн санын мүмкүн болушунча азайтуу.
Бул бир нече машина жасай ала турган нерсе. Алар, адатта, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөө үчүн майдалоочу бычактарды жана жогорку сокку ылдамдыгын колдонушат. Алар порошок менен каптоо сыяктуу көптөгөн тармактарда колдонулат.
Дагы бир популярдуу машина - аба менен классификациялоочу тегирмен. Ал бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн мыкты көзөмөлдөөнү камсыз кылган экрансыз майдалоочу рамканы колдонот. Бөлүкчөлөр майда бөлүкчөлөрдү алып сала турган классификациялоочу роторго багытталган.
Салттуу аба классификациялоочу фрезадан айырмаланып, экрандын ордуна асма трансмиссияны колдонгон жаңы дизайн иштелип чыккан. Бул туруктуураак жана ишенимдүү жасалгалоого алып келет.
Эң мыкты порошок каптоолору катаал шарттарга дуушар болгон буюмдарга колдонулган каптоолор экени эч кимге жашыруун эмес. Буга болот жана алюминий сыяктуу металлдар мисал боло алат. Андан тышкары, туура жасалгалоо тактарды же көбүкчөлөрдү калтырбайт.
Микрондоштуруу – бул бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн кичирейтүү процесси, анда материалдык бөлүкчөлөр жогорку ылдамдыкта кагылышат. Бул ыкма ингаляция жана инъекция сыяктуу колдонмолордо колдонуу үчүн микрондоштурулган порошокторду өндүрүү үчүн колдонулат. Андан тышкары, ал көп учурда биологиялык жактан жеткиликтүү катуу доза формаларын түзүү үчүн колдонулат.
Мындай өлчөмдөгү кичирейтүүнү аткаруу үчүн көптөгөн технологиялар жана жабдуулар бар. Механикалык сокку тегирмендери, реактивдүү тегирмендер жана планетардык шар тегирмендери булардын мисалдары болуп саналат. Материалдын баштапкы сапаттары сиз колдонуу үчүн тандаган ыкмага таасир этет.
Майдалоо - микрондоштуруу процессинин баштапкы этабы. Бул процессте бөлүкчөнүн диаметрин кичирейтүү үчүн балка сымал курал колдонулат. Иштелип жаткан айрым материалдар бөлүкчөлөрдүн беттик аянтын жакшыртуу үчүн атайын инженердик ыкмаларды талап кылышы мүмкүн.
Ысыкка сезгич материалдар реактивдүү тегирмендерде майдалоого ылайыктуу. Алар, башка тегирмендерден айырмаланып, кысылган аба менен иштейт. Ошондой эле, алардын кыймылдуу бөлүктөрү жок. Натыйжада, алар дезинфекциялоо үчүн эң сонун тандоо болуп саналат.
Слюда үлгүлөрү микрондоштуруунун биринчи этабынан кийин сканерлөөчү электрондук микроскопия жана термогравиметриялык анализ аркылуу бааланган. Жыйынтыктарга ылайык, микрондоштурулган M0 жана M4 слюда үлгүлөрү күчтүү экзотермикалык чокуларды көрсөттү.
Микронизациялоо процесси каалаган катуу материалга колдонулушу мүмкүн болсо да, натыйжанын сапаты материалдын баштапкы сапаттарына жараша бир топ өзгөрүп турат. Жогорку эрүү температурасы жана күчтүү молекулярдык өз ара аракеттенүүсү бар материалдарда жылмакай майдалоону алуу үчүн жогорку энергиялуу кагылышуулар талап кылынышы мүмкүн.
Өлчөмдү кичирейтүү көп энергияны талап кылгандыктан, материалыңызга туура келген тегирменди тандоо маанилүү. Тегирмендин түрү материалга жараша орточо диаметрди 200 нанометрге чейин кыскарта алат.
Эгер сиз өнөр жай тармагында иштеген болсоңуз, "майдалоо" деген сөздү уккан чыгарсыз. Бул катуу же морт даяр бөлүктөрдү калыпка келтирүү ыкмасын билдирет. Бул беттин таза сапатына жана өлчөмдүү тактыкка алып келет. Бирок, ал айлана-чөйрөгө таасир этет.
Майдалоонун айлана-чөйрөгө тийгизген таасири калдыктардын пайда болушун да камтыйт. Чындыгында, жыл сайын 1.5 * 1010 фунт таштанды пайда болот. Анын көпчүлүгү калдыктар. Бирок, бүтүндөй өндүрүш процессинин айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин эске алуу керек.
Майдалоо - бул металлга негизделген өнөр жай процесси. Металлдар ден соолукка айкын жана билинбеген коркунучтарды жаратышы мүмкүн. Бактыга жараша, бул коркунучтарды азайтуунун кошумча жолдору бар. Мисалы, жерди жакшыраак башкаруу жана жер семирткичтерди колдонуу азот кычкылынын бөлүнүп чыгышын азайта алат.
Ультра майдалоо өнөр жай бизнесинде жаңыдан пайда болгон жаңы процесс. Майдалоонун бул түрлөрү порошоктун физикалык-химиялык сапаттарына жана функционалдык касиеттерине олуттуу таасир этери көрсөтүлдү.
Акыркы изилдөөлөргө ылайык, өтө майда майдалоо SFP бөлүкчөлөрүнүн физикалык түзүлүшүн өзгөртүшү мүмкүн. Бул өзгөрүү клетка дубалынын структуралык компоненттеринин ыдырашы менен шартталышы мүмкүн.
Дагы бир изилдөөдө өтө майда майдалоонун минералдык химиялык курамга тийгизген таасири каралган. Алар бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн азайышы порошоктун бетинин аянтынын көбөйүшү менен байланыштуу экенин аныкташкан. Андан тышкары, бул минералдын биожеткиликтүүлүгүн жогорулаткан.
Бул артыкчылыктарга карабастан, өтө майда майдалоонун бир нече кемчиликтери бар. Ал физикалык-химиялык өзгөрүүлөрдөн тышкары механикалык зыянга алып келиши мүмкүн.
Америка Кошмо Штаттарында порошокту майдалоонун айлана-чөйрөгө тийгизген таасири изилденген. Өлчөөлөрдүн арасында бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү жана агломераттын өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү болгон.
Эң акыркы жана эң алдыңкы тегирмен майдалоочу машина - бул порошок майдалоо үчүн MTW-Z Tianchuang тегирмени. Ал жакшыраак иштейт жана туруктуу иштейт. Бул тегирмен акиташ ташын, темир рудасын, көмүрдү, кальцитти, доломитти жана талькты майдалоого жөндөмдүү. Ал ири, майда же өтө майда порошокторду жаратышы мүмкүн жана металлургияда, курулуш материалдарында, химиялык өнөр жайда, электр станцияларында жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Коомдун өнүгүшү менен барган сайын көбүрөөк адамдар натыйжалуураак, аз энергия сарптаган жана туруктуу иштөөнү камсыз кылган продукцияларды издешүүдө. MTW-Z Tianchuang майдалагыч тарыхый европалык майдалагыч тегирмендерге негизделген жана алдыңкы технологияларды жана чыгармачыл дизайнды камтыйт. Натыйжада, ал 38 микрондук майдалыкка жете алат.
Так жана жөнгө салынуучу чыгаруу өлчөмүн алуу үчүн MTW-Z Tianchuang майдалоочу фабрикасынын инновациялык ролик дизайнын жана алмаштырылуучу ийри четин колдонсоңуз болот. Андан тышкары, аба агымын жана аба көлөмүнүн жоголушун туура көзөмөлдөөгө болот. Негизги валдын подшипнигин жана конус пиньон валынын подшипнигин да майлоого болот.
MTW-Z Tianchuang майдалоочу машинасы гипс, мрамор, акиташ, барит, көмүр жана тальк сыяктуу ар кандай материалдарды иштете алат. MTW-Z Tianchuang машинасы стандарттуу майдалоочу тегирмендерге караганда компакттуураак жана жогорку кубаттуулукка ээ. Андан тышкары, аны тейлөө оңой жана экологиялык жактан жагымдуу касиеттерге ээ.
MTW-Z Tianchuang порошок майдалагычы салттуу европалык майдалоочу тегирмен менен алдыңкы европалык порошок майдалоо технологиясынын идеалдуу айкалышы болуп саналат. Ал ички автоматташтырылган суюк майлоо системасын колдонот. Бул технология температураны төмөндөтөт жана подшипниктин иштөө мөөнөтүн узартат.
Tencan жалгыз өндүрүүчүсү болуп саналат планетардык фрезердик машина 20 000 чарчы метрлик заводу жана 2,000 чарчы метрлик илимий-изилдөө борбору менен. Ошентип, Tencan кардарларынын бардык муктаждыктарын толук канааттандыра алат. Tencan 30дан ашык патент алган жана беш абройлуу университеттин 20 медициналык адиси менен кызматташат.
Компаниянын негизги ишмердүүлүгү порошок жабдууларын, ошондой эле порошок материалдары деп аталган порошок технологиясын өндүрүү болуп саналат. Биздин учурдагы негизги продукцияларыбызга бардык типтеги лабораториялык шар тегирмендери, планеталык шар тегирмен, майдалоо жана фрезерлөө машиналарын тандоо, аралаштыруу жана тандоо жабдуулары жана кол кап кутучалары, илимий жабдуулар жана башка көптөгөн лабораториялык жабдуулар.
Компания ISO9001 сапатты башкаруу системасынын аккредитациясын, CE, SGS жана башка системалык сертификаттарды, ошондой эле автономдуу интеллектуалдык менчик укуктары менен маанилүү технологиялар боюнча 40тан ашык патенттерди алган. Ал өкмөт тарабынан "Хунань провинциясындагы жогорку технологиялуу ишкана" катары бекитилген.
Университеттер, изилдөө институттары жана технологияга негизделген бизнес негизги кардарлар болуп саналат. Биздин 60 өлкөдө 20 000ден ашык кардарыбыз бар жана 60тан ашык өлкөгө экспорттодук.
Порошок майдалоочу тегирмендер өнөр жай өндүрүшүндө кеңири колдонулат. Аларды майда майдалоо, кум өндүрүү жана цемент өндүрүү сыяктуу ар кандай жумуштар үчүн колдонсо болот. Бул машиналар 1000ге чейин ар кандай материалдарды майдалоо мүмкүнчүлүгүнө ээ. Бул аларды химиялык, металлургиялык жана тамак-аш өнөр жайы сыяктуу ар кандай тармактар үчүн идеалдуу кылат.
Эң мыкты порошок жасоочу машинанын эки мүмкүнчүлүгү бар. Баштоо үчүн, сиз вертикалдуу тегирмен сатып алсаңыз болот. Экинчиден, сиз реактивдүү тегирменге инвестиция салсаңыз болот. Эки процесс тең окшош, бирок экинчисинин өндүрүш чыгымдарын төмөндөтүү артыкчылыгы бар.
Реактивдүү тегирмен өтө абразивдүү материалдарды майдалай алат. Анын иштөө натыйжалуулугу да эң сонун. Бирок, коопсуздукка жана системанын дизайнына чоң көңүл бурушуңуз керек.
Балка тегирмени жана төөнөгүч тегирмени сыяктуу башка жабдуулар да бар. Порошок майдалоочу линия ошондой эле жаак майдалагычты, жогорку басымдагы тегирменди, вибрациялык бергичти, аба үйлөгүчтү жана классификаторду камтыйт.
Бул максатта көптөгөн экран өлчөмдөрү бар, алар акыркы чыгарылыштын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн өзгөртө алат. Дагы бир эске алынуучу жагдай - чийки заттын нымдуулугу. Нымга сезгич материалдар муздатууну жана/же суу менен муздатууну талап кылышы мүмкүн.
Кремний порошогунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бир топ эксперименталдык маалыматтарга ылайык, эки-төрт сааттан кийин бир аз өзгөрөт. Бул өлчөмдү кичирейтүүнүн эң натыйжалуу стратегияларынын бири.
Тик тегирмен цемент өндүрүшүндө кеңири колдонулган технологиянын мисалы болуп саналат. Бул ыкма олуттуу экономикалык жана экологиялык пайда алып келет.
Бирок, бир нече кемчиликтери бар. Чаң чогултуу системасы эң татаал системалардын бири. Ал эскирүү ылдамдыгы жогору жана көп орунду ээлейт. Андан тышкары, чаңдын концентрациясы чындап эле жогору.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
