Агитатор клетка фабрикасы

Клетка тегирмени – бул гравитация жана суюкташтыруу технологияларын бириктирген аралаштыргыч жана нымдуу фрезердин жаңы түрү. Ал майдалоочу көңдөйгө толтурулган майдалоочу орто шарларды орбиталык кыймылды пайда кылуу үчүн көп баскычтуу эритме аралаштыргыч плитанын айлануучу кинетикалык энергиясын колдонот. Кагылышуу жана кыркуу майдалоо процессин ишке ашырат. Майдалоочу камерадагы орто жана шламдын аралашмасы жогорку энергиялуу кыймылды жаратат, ал эми чөйрө менен материал куюн пайда кылат, ал эми материалдык бөлүкчөлөр кагылышып, бири-бири менен байланышат, ошону менен бөлүкчөлөрдүн ортосунда кесүү жана кысуу күчтөрү пайда болуп, идеалдуу майда түзүлөт. майдалоо процесси. Fluidization технологиясы аралаштыруу ылдамдыгы бир топ жогору болуп калат дегенди билдирет, бул шлам боюнча ар кандай тыгыздыкта майдалоочу каражаттарды таратуу үчүн жетиштүү болуп саналат, бөлүкчөлөрдү бардык багыттар боюнча майдалоочу медиа менен байланышка мажбурлоо, жана материалдар толугу менен жана натыйжалуу майдаланган. Клетка тегирменинин жана процесстин конфигурациясынын дизайнынын өзөгү материалдын даамын жогорулатуу жана энергиянын натыйжалуулугун жогорулатуу болуп саналат. Жогорудагы эки ультра майдалоочу технологиянын негизинде, Кытай Тенкан колдонуучунун талаптарына ылайык өндүрүш процессин канааттандыруу үчүн мыкты жана ылайыкташтырылган жабдуулар чечимдерин бере алат.
Клетка тегирменинин кубаттуулугу жогорку эффективдүү майдалоодо пайда болгон жылытууну тез таркатууну ишке ашыруу үчүн оптималдаштырылган жана кубаттуулуктун сыйымдуулугу жогорку кубаттуулукта пайда болгон көп жылытууну жаратпоо үчүн идеалдуу диапазон менен чектелген, муздаткыч түзүлүштөрдү үнөмдөө жана ошол эле учурда, кийүүчү бөлүктөрүнүн кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн лайнердеги жана майдалоочу пластинкадагы орто жана шламдын кесүү күчү азаят.
Жабык майдалоочу түзүмдүн дизайны, кыска/калың майдалоочу көңдөй дизайн элементтери, 16:10 алтын катышы узундугу/диаметри/сызыктуу ылдамдык коэффициенти катышы алда канча жакшыраак, бул материалды боштуктун ичинде толугу менен майдалоого мүмкүндүк берет, мындай пин түрүндөгү өндүрүштүн натыйжалуулугу жогорку энергия тыгыздыгы (2 кВт/дм3) мончок тегирмени кадимки кум тегирменине караганда 3-5 эсе көп. Бул жогорку өндүрүмдүүлүктөгү пин түрүндөгү жогорку ылдамдыктагы клетка тегирмени суюктуктарга чачыраган катуу суспензияларды үзгүлтүксүз өндүрүү же чоң агымдуу циркуляциялык өтө майда майдалоо үчүн колдонулат.
жогорку майда порошок продуктылары.

Бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүү
Клетка тегирмени жакшы бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү диапазонуна ээ, төмөндөгү диаграммада анын бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү диапазону 1 мкм астында ушунчалык тар экенин табуу кыйын эмес, бул клетка тегирменинин эффективдүүлүгү жана майдалыгы башка тегирмендерге караганда ар дайым бир топ жакшы экенин тастыктайт. Клетка тегирменинин майдалыгы руданын ар кандай мүнөздөмөлөрүнө жараша өзгөрүп турат, бирок анын жалпы бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 0.5-15μm диапазонунда көзөмөлдөнүшү мүмкүн. Биз кардарларга өндүрүш процессин эң жакшы көрсөткүч менен аныктоого жардам берүү үчүн деталдуу эксперименттерди жүргүзө алабыз.

Процесс линиясынын учурлары
1.Single-этап майдалоо жараяны:
Бул абдан үнөмдүү майда майдалоо процесси. Бир клетка тегирменден турган мындай өндүрүш линиясы бир эле учурда 2μm ≤ D92 астындагы продукцияны майдалай алат.

2.Multiple-этаптуу майдалоо жараяны:
Көп баскычтуу майдалоо процессинин линиясы руданы майдалоо үчүн өндүрүш линиясына туташтырылган клетка тегирмендердин 2-3 комплектинен турат, мында клетка тегирменинин ар бир этабында ар кандай диаметрдеги, ар кандай спецификациядагы жана ар кандай өзгөчө салмактагы медиа шарларды кошо аласыз. , бир убакта 2μm≥D98 диаметри менен өнүмдөрдү алуу үчүн майдаласа болот. Көп баскычтуу майдалоо процесси ийкемдүү өзгөрүүлөрдүн өзгөчөлүктөрүнө ээ, D60 жана D90 продуктуларын башка жабдууларды кошпостон чыгаруу оңой, аны сериялык режимден параллелдүү режимге өзгөртүүгө болот.

3.Multi-этап аралаштыруу жараяны:
Эгер сизге күчтүү жана чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү майдалоо керек болсо, алдын ала майдалоо үчүн спиралдык клетка тегирменди колдонуу сунушталат, мында материалдардын чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөрү анын гравитациясынын негизинде болоттон жасалган шариктердин катуу соккусу жана кагылышуусу менен эффективдүү майдаланат. технология. көп баскычтуу аралаштыруу жараяны жакшы жогорку күч бөлүкчөлөр майдалоо үчүн, анын мыкты майдалоо ишин көрсөтө алат.

Клетка тегирмени Кытай Тенкан тарабынан өз алдынча иштелип чыккан нымдуу ультра майдалагычтын чоң түрү. Техникалык жагдайды эске алуу менен, каалаган чечимдин максаты майда порошок бөлүкчөлөрүн майдалоонун жалпы наркын минималдаштыруу, материалдын даамын жакшыртуу жана энергиянын натыйжалуулугун жогорулатуу, үзгүлтүксүз өндүрүш процессин ишке ашыруу, кардарлар үчүн инвестициялык чыгымдарды максималдуу кыскартуу жана талаптарга жооп берүү. тармактардын жана кардарлардын, өнүм талаптарын канааттандыруу менен үзгүлтүксүз кардарлардын күтүүлөрүнөн ашат. Албетте, клетка тегирмен төмөнкү шарттарда көптөгөн артыкчылыктарга ээ:
1. Клетка тегирмени азыркы учурда төмөнкү эки технологияга ээ болгон жалгыз ультра майдалоочу жабдуу болуп саналат:

1) Гравитация жана флюидизация технологиялары;
2) Суюктукташтыруу технологиясы

2. Салтты жокко чыгарган жаңы процесс
1) Оңой иштетилген жана толук автоматтык төмөнкү азыктандыруу, жөнөкөй жогорку разряддоо өндүрүш процесси;
2) Кадимки жана оптималдаштырылган башкаруу менен үзгүлтүксүз өндүрүштү ишке ашыруу оңой.

3. Инвестициялардын төмөнкү наркы
1) Жабдуулардын көлөмү аз жана негизи жөнөкөй;
2) Модулдук дизайн орнотууну тезирээк жана ыңгайлуу кылат.

4. Операциянын арзандыгы
1) жогорку бекем глинозем керамикалык майдалоо каражаттарын аз керектөө;
2) эритме дөңгөлөк жабдуулардын кызмат мөөнөтүн бир топ узартат, жана техникалык тейлөө наркы бир топ төмөн.

5. Жогорку кубаттуулугу жана аз энергия керектөө
1) 0.8μm бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдалоо үчүн кубаттуулук диапазону 1.5-2 тоннага чейин;
2) Энергияны керектөө шар тегирменге караганда 60% көбүрөөк энергияны үнөмдөө;
3) Айлануучу сууну тазалоочу жабдууларсыз муздатуу көп суу ресурстарын үнөмдөйт;
4) Толук автоматтык үзгүлтүксүз иштөө, ага 2 гана патрулдук оператор керек.
Техникалык мүнөздөмөлөрү
Толук автоматтык үзгүлтүксүз өндүрүш, жогорку натыйжалуулук, аз энергия керектөө, 0.5-45μm майдалыгы жөнгө салынуучу, тар бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүү, жүктөө менен оңой ишке киргизүү, кыска процесс жолу, учурда Кытайдагы эң алдыңкы жана эң чоң жетилген жабдуулар.